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降低板式换热器阻力的目的和方法

降低板式换热器阻力的目的和方法如下:
目的:
1、换热器阻力降低能够提高传热系数,提高板片间流道内介质的平均流速等优点,因此,降低换热器阻力可以提高换热器的效率。
2、减少阻力的时候,会提高提高循环泵的耗电量和设备造价。因此,需要在两者之间寻求一个平衡。一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s,阻力不大于100kPa为宜。
方法:
1、采用非对称型板式换热器:非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波纹几何结构,形成冷热流道截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15—30%。
2、采用多流程组合:可以采用多流程组合安排,当冷热介质流量较大时。小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程,以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型,平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管,检修时工作量大。
3、采用热混合板:热混合板的板片两面波纹几何结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板,夹角大于90°(一般120°左右)为硬板,夹角小于90°(一般79°左右)为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组合,可组成高、中、低三种特性的流道,满足不同工况的要求。
4、设板式换热器旁通管:当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧板式换热器出口之间设旁通管,减少进入板式换热器流程,降低阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出板式换热器的温度较高,保证板式换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设板式换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数,降低换热器阻力,但调节略繁。

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